stockage logistique et gestion des stocks de marchandises

Choisir entre Stockage logistique et Entreposage des marchandises

Avant d’engager une prestation logistique, nous avons besoin de connaitre le type de solution dont vous avez besoin entre stockage logistique et entreposage de marchandises.

La prestation logistique d’entreposage sous-entend généralement une durée de conservation des marchandises relativement longue ne nécessitant pas une disponibilité immédiate doublée d’un volume de marchandises conséquent.

Quant à la solution de stockage de marchandises, celle-ci est caractérisée par une durée de conservation relativement courte et des flux réguliers d’entrées et sorties des marchandises.

Stockage logistique des marchandises

Le passage à l’entrée en stock des marchandises s’effectue à la suite du process de réception. Chaque palette est dotée d’une étiquette avec un code SSCC (Serial Shipping Container Code) généré soit par vos soins soit via notre système informatique.
Véritable pièce d’identité de la palette et des colis, ce code SSCC respecte la norme internationale permettant l’identification du contenu de chaque palette à des fins de traçabilité des marchandises.

L’entrée en stock des marchandises

Notre agent logistique flashe le code SSCC positionné sur les palettes encore à quai. Le « piéton » ou « embarqué », appareil nomade utilisé par notre agent logistique, indique automatiquement l’emplacement pour chaque palette au sein des allées et alvéoles, ….
Il ne reste plus qu’à déplacer celle-ci parmi les allées de service jusqu’à l’emplacement réservé.

La Gestion des Stocks

Elaborer une stratégie de dépôt

En tant que professionnel, le Responsable Logistique ou Responsable de dépôt élabore une véritable stratégie de stockage logistique (stratégie de dépôt) en fonction des capacités (taille et nombre de palettes), des caractéristiques de son entrepôt (hauteur de lisse, hauteur de plafond, certifications) et de la nature des marchandises réceptionnées avec leurs contraintes de stockage (agroalimentaire, bio, sec, matières dangereuses, …).

Une stratégie de zonage de l’entrepôt (ou aire de stockage) est systématiquement mise en place pour optimiser les flux d’entrées et de sorties des marchandises, garantir leur sécurité tout au long de l’hébergement dans l’entrepôt, limiter les mouvements des produits pendant leur phase de stockage et réduire les trajets des caristes pour les opérations de préparation de commandes (picking).

Ainsi, l’emplacement de vos produits dépend de leurs spécificités mais également de la prestation envisagée (exemple : stockage au sol pour du picking logistique). Le taux de rotation des marchandises (ou taux de couverture des stocks) permet également de définir la méthode optimale de gestion des flux (méthode abc, fifo, lifo, fefo …) pour optimiser la disponibilité des produits.

La Fiche Article

Chaque colis ou palette stocké en entrepôt fait l’objet, en amont, d’une création de fiche Article contenant l’ensemble des éléments relatifs aux produits (référence, libellé produit, composition, type de palettes utilisées, méthode de stockage, …).

Ces éléments permettent de définir l’emplacement de stockage de chaque palette dans l’entrepôt : l’allée de service, les alvéoles (ensemble de la colonne de stockage, les emplacements latéraux selon la largeur des palettes), le niveau (vertical) de la lisse de palettier (hauteur de stockage maximale accompagnée d’une marge de sécurité) et les travées existantes.

La Fiche Article constitue un élément primordial dans l’élaboration d’une stratégie de dépôt.

Choisir un type de stockage

Ainsi, la nature de vos marchandises, la volumétrie et la fréquence des flux d’entrées/sorties et la prestation vous permettent de choisir parmi différentes solutions de stockage. Ces solutions de stockage seront identifiées en phase d’analyse de vos besoins et mentionnées lors de l’établissement du cahier des charges pour votre projet logistique.

Vous pourrez ainsi envisager :

  • du stockage en intérieur avec des racks de stockage (palettier) : le stockage des marchandises est sécurisé avec des palettes en mode vertical pouvant aller jusqu’à 10 mètres de hauteur),
  • du stockage au sol (stockage en vrac ou stockage en bloc ),
  • de la zone de masse (stockage des marchandises au sol évalué en m2 avec la possibilité de faire du gerbage de palettes)
  • du stockage en extérieur

.

Une zone de l’entrepôt dédiée au picking logistique

Une surface de stockage au sol est généralement prévue dans nos entrepôts logistiques pour des prestations de picking logistique (préparation de commandes). Ces emplacements au sol font partie de la stratégie de stockage.

Il peut s’agir d’un paramétrage flottant pour une référence de produit ou de la fréquence du recours au picking ou bien d’un paramétrage fixe où les marchandises seront toujours situées au même endroit.

Un pilotage informatisé de vos stocks

Notre solution informatisée, le WMS E-Reflex vous permet également d’avoir une vue, en temps réel, de l’état de vos stocks sur l’ensemble de nos entrepôts. En cas de besoin, nos équipes informatiques sont déployées pour la mise en place d’échanges EDI vous permettant d’intégrer ces données directement dans votre Système d’Informations pour une gestion encore plus fine de votre chaine logistique.

Prestation de cross-docking

Cette prestation Cross-dock se traduit par un simple passage à quai des marchandises. Elles basculent uniquement du quai de déchargement au quai d’expédition pour une durée très limitée, quelques heures en général. Cette réduction du temps de transit permet également de supprimer l’étape d’entrée en stock ou de la réduire au minimum.

Côté Client, ce service permet de réduire le délai d’approvisionnement de vos magasins, le temps d’indisponibilité de vos marchandises et déviter les ruptures de stocks.

Gestion des inventaires de stocks

Les inventaires de marchandises sont obligatoires et les modalités sont à définir ensemble.
Il peut s’agir d’inventaires tournants ou d’inventaires semestriels/annuels où vous êtes décisionnaire de la date.

La période d’inventaire implique l’arrêt de l’ensemble des flux amont (réception de marchandises) et aval (préparation et expédition des marchandises) ou aucun mouvement de stock n’est possible.
2 méthodes d’inventaires sont disponibles :

Inventaire par drone

L’inventaire par drone fait partie des innovations technologiques mises en place par le Groupe Le Roy Logistique pour réduire le temps consacré à la période d’inventaire et relancer l’activité rapidement.

Quelques étapes suffisent pour le déroulement de la mission d’inventaire par drone :

  • Le paramétrage du drone sur l’entrepôt (nombre de racks, largeur des allées, hauteurs des lisses, des échelles, …)
  • La transposition des informations sur le logiciel d’inventaire qui permet des échanges entre le drone et la tablette,
  • La préparation des données dans le logiciel,
  • La configuration de la mission d’inventaire (nom mission, choix de l’allée, définition des paramètres pour le vol, …)
  • Lancement de la mission :
    • Le drone est totalement autonome
    • Les données scannées sont fiables à 95%
    • Il prend des photos HD de chaque emplacement logistique
    • L’opérateur logistique ne fait que superviser le vol et le déroulement de la mission
    • Historique des missions dans le logiciel d’inventaire
    • En fin de mission, l’inventaire est clôturé par un contrôle visuel à postériori et une gestion des écarts (freintes d’inventaire).

Avantages

> Gain de temps pour le déroulement de l’inventaire
> Limitation du temps d’arrêt d’activité
> Fiabilité des données
> Baisse des ressources humaines nécessaires

Inventaire manuel

Dans cette configuration et selon vos consignes, l’inventaire est réalisé par une équipe d’inventoristes.
Elle est réalisée au sol et à la nacelle selon le type de stockage (rack, masse, vrac) et le conditionnement de vos produits.
La durée d’inventaire physique est variable. Elle dépend de la quantité de marchandises stockée et de la procédure utilisée :

  •  Chaque palette est scannée par un « piéton » (appareil utilisé par chaque inventoriste) et les données sont remontées dans le WMS où les équipes procèdent ensuite à un contrôle des écarts.
  • L’opération est 100% manuelle et le pointage des marchandises s’effectue manuellement. Les informations sont saisies dans le logiciel de gestion de l’entrepôt logistique et les contrôles d’écarts (freintes d’inventaire) sont effectués à l’issue de la saisie.

Avantages et inconvénients

> Contrôle visuel de chaque emplacement
> Temps consacré à l’inventaire
> Temps d’arrêt de l’activité variable selon quantité de marchandises
> Risque d’erreurs
> Quantité des ressources humaines requises

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